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　　三種木卡板修復(fù)方法
　　1、木卡板樣柱的修復(fù)
　　樣柱的修復(fù)通常采用鍍鉻的方法，該方法簡(jiǎn)便迅速，而且還可提高樣柱耐磨性。需鍍鉻的樣柱須先經(jīng)過(guò)磨削加工，因?yàn)殄冦t后的表面粗糙度與鍍鉻前的表面粗糙度密切相關(guān)。一般情況下，鉻層厚度每面為時(shí)，樣柱直徑應(yīng)磨小以保證量具磨損至使用極限尺寸時(shí)，表面還有一層鉻，再次修復(fù)就不必再進(jìn)行預(yù)先磨削，只需脫鉻后再重新鍍鉻，然后進(jìn)行磨削加工。但鍍鉻層亦不應(yīng)太厚，否則不但使鍍鉻時(shí)間延長(zhǎng)，而且鉻層內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡而發(fā)生脫鉻現(xiàn)象?？ò逶谏倭可a(chǎn)的情況下不宜采用尺寸鍍鉻，因?yàn)橹挥型ㄟ^(guò)專用工具來(lái)控制被鍍鉻樣柱和陽(yáng)極樣圈的同心度，才能達(dá)到鍍鉻后所需尺寸。對(duì)臺(tái)階式樣柱進(jìn)行鍍鉻時(shí)，應(yīng)考慮到靠近凸起部位的直徑表面容易產(chǎn)生鉻層較薄的現(xiàn)象。
　　2、木卡板樣圈的修復(fù)
　　樣圈鍍鉻方法基本與樣柱相同，只是鍍鉻時(shí)在樣圈孔中放置的是帶陽(yáng)極的樣柱（樣柱鍍鉻時(shí)則需把樣柱放在帶陽(yáng)極的樣圈中）。鍍鉻后的樣圈內(nèi)孔一般不進(jìn)行磨削加工，以避免磨削時(shí)產(chǎn)生脫鉻現(xiàn)象，而是直接通過(guò)研磨來(lái)達(dá)到尺寸，所以樣圈內(nèi)孔的鉻層不應(yīng)太厚，量具鉻層脫落的原因一般很難確定，鉻層的附著力與量具結(jié)構(gòu)有關(guān)，整體量具的鉻層附著力較強(qiáng)，組合量具的鉻層附著力較差，如鉻層內(nèi)部存在氣泡，則可能使量具表面產(chǎn)生裂紋，同時(shí)磨削亦容易產(chǎn)生鉻層脫落。所以鍍鉻后一般應(yīng)通過(guò)預(yù)熱來(lái)消除鉻層中的殘余氣體。研磨鍍鉻表面時(shí)，因摩擦力過(guò)大而使溫度升高，亦可能引起鉻層脫落。
　　3、木卡板組合量具的修復(fù)
　　重新裝配組合量具時(shí)應(yīng)重新鉆、鉸銷(xiāo)孔，當(dāng)增大銷(xiāo)孔有困難時(shí)，則可在不影響量具使用的前提下改變量具的結(jié)構(gòu)，用螺釘粘上甲醇膠來(lái)進(jìn)行緊固。修復(fù)組合量具零件時(shí)，應(yīng)避免把滲碳層磨掉；是否重新淬火則應(yīng)根據(jù)零件的厚度來(lái)確定，因?yàn)榱慵穸群苄r(shí)，滲碳淬火已經(jīng)淬透，產(chǎn)生變形后無(wú)法校正，量具也無(wú)法進(jìn)行修理。
　　有些量具不能進(jìn)行冷校正，則需在退火后進(jìn)行熱校正。厚度很小的量具平面可以采用非尺寸鍍鉻的方法來(lái)修復(fù)；對(duì)與角度面相接的平面進(jìn)行鍍鉻時(shí)，陽(yáng)極應(yīng)傾斜一角度，鉻層才能均勻分布。

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